在离心风机气动设计中,一般认为设计流量对应的工况为好工况。很多离心风机的工作点,偏流设计的气动设计,运行方向和大小的偏差都与比转速有关。分析原因后,由于用户提出的设计过程不同,选择不同的具体速度,可以预测和优化性能状态变量功,以确保具有良好设计条件的性能为用户提供效率。
显然,工况性能得到了改善。利用动力学技术对风机蜗壳的气动特性进行了模拟,分析了涡流的产生和演化以及涡流噪声的产生机理。增加了圆柱形和圆锥形两种类型。安装防涡环后的模拟结果表明,风机蜗壳的气动特性得到明显改善,大尺度涡得到有效破坏。加防涡环后的噪声和频谱实验证明了这一点。
通过实验发现,叶轮内的最大熵产和湍流耗散是风机熵产的主要来源,由于粘性耗散,熵产几乎可以忽略不计。采用优化理论对叶轮参数进行了优化,分析了优化前后风机的熵产和动态特性。实验结果表明,叶轮和蜗壳熵优化后,排量流动性降低,从而提高了离心风机效率区的所有压力增量。
由于总压的增加,优化了驾驶员动力装置能效的结构参数。基于有限体积法,对流场进行了完整的三维数值模拟,使用了离心风机的新软件。实验结果表明,低能流体在轴向蜗壳区向前运动,接近负压面驱动叶片和叶轮进口处的静压和动压,旋转道的动压呈凸型分布。
目前针对离心风机的效率和噪声测试是采用不同的带轴向导流板的进口风机和简易挡板进气箱进行的。性能试验表明,第一种箱形进气道更合理,具有更好的气动性能。与风机进口槽相比,采用两个可调导流板能更好地起到调节能量的作用,轴向导流板具有更好的调节性能。实验结果表明,噪声级风机A的噪声效率有所提高
通过平滑边缘小波的谐波谱,改善了时域谐波小波算法中的衰减特性,并给出了实现方法。在离心风机旋转失速的实验研究中,利用改进的时频小波分析了动态压力测量信号不同部分的谐波频率,以及几个离心风机不同偏转器得到的开度,其中能量间歇微弱停止的现象。